Manejo de materiales

     El manejo de materiales implica movimientos de corta distancia dentro de los confines de un edificio o entre un edificio y un vehículo de transporte.  Utiliza una amplia gama de equipos manuales, semiautomatizados y automatizados e incluye la protección, el almacenamiento y el control de los materiales a lo largo de su fabricación, almacenamiento, distribución, consumo y eliminación.  El manejo de materiales se puede usar para crear utilidad de tiempo y lugar mediante el manejo, almacenamiento y control del material, a diferencia de la fabricación, que crea utilidad de forma al cambiar la forma, la forma y la composición del material. 

Diseño de sistema de manejo de materiales

Diagrama de flujo de materiales entre actividades en un diseño

     La manipulación de materiales es esencial para el diseño de la mayoría de los sistemas de producción, ya que el flujo eficiente de material entre las actividades de un sistema de producción depende en gran medida de la disposición (o disposición) de las actividades. Si dos actividades son adyacentes entre sí, entonces el material puede pasar fácilmente de una actividad a otra. Si las actividades son secuenciales, un transportador puede mover el material a bajo costo. Si las actividades están separadas, se requieren camiones industriales más caros o transportadores elevados para el transporte. El alto costo de usar un camión industrial para el transporte de material se debe tanto a los costos de mano de obra del operador como a la repercusión negativa en el rendimiento de un sistema de producción (por ejemplo, un aumento del trabajo en curso). cuando se combinan múltiples unidades de material en un solo lote de transferencia para reducir el número de viajes necesarios para el transporte. 

El concepto de carga de la unidad 

     Una unidad de carga es una unidad individual de un elemento, o unidades múltiples dispuestas o restringidas de modo que puedan manejarse como una sola unidad y mantener su integridad. Aunque los materiales granulares, líquidos y gaseosos pueden transportarse a granel, también pueden contenerse en unidades de carga utilizando bolsas, tambores y cilindros. ventajas de las cargas unitarias son que se pueden manipular más elementos al mismo tiempo (lo que reduce el número de viajes necesarios y reduce potencialmente los costos de manejo, los tiempos de carga y descarga y el daño del producto) y permite el uso de productos estandarizados Equipo de manejo de materiales. Las desventajas de las cargas unitarias incluyen el impacto negativo del procesamiento por lotes en la carga de perforación del sistema de producción y el costo de devolver los contenedores / paletas vacías a su punto de origen. 

Manejo en proceso

     Las cargas unitarias se pueden usar tanto para el manejo en el proceso como para la distribución (recepción, almacenamiento y envío). El diseño de carga unitaria implica determinar el tipo, tamaño, peso y configuración de la carga; el equipo y el método utilizado para manejar la carga; y los métodos para formar (o construir) y descomponer la carga. Para el manejo en proceso, las cargas de la unidad no deben ser mayores que el tamaño del lote de producción de las piezas en proceso. Los lotes de producción grandes (utilizados para aumentar la utilización de actividades de cuello de botella) se pueden dividir en lotes de transferencia más pequeños para fines de manejo, donde cada lote de transferencia contiene una o más cargas unitarias, y pequeñas cargas unitarias pueden combinarse en un lote de transferencia más grande para permitir más transporte eficiente. 

Distribución 

Camión elevador de pasillo estrecho usado en distribución

    La selección de un tamaño de carga de unidad para la distribución puede ser difícil porque los contenedores / paletas generalmente están disponibles solo en tamaños y configuraciones estándar; remolques de camiones, vagones de tren y compartimentos de carga de aviones tienen un ancho, largo y alto limitados; y el número de tamaños factibles de contenedor / paleta para una carga puede estar limitado debido a las configuraciones de almacenamiento y estante de almacenamiento existentes y al tamaño de paquete de cliente / cartón y restricciones de estante de tienda minorista. Además, el tamaño práctico de una unidad de carga puede estar limitado por el espacio disponible en los pasillos y los equipos, y por la necesidad de una manipulación segura del material. 

Tipos de manejos de Materiales

Manejo manual 

     El manejo manual se refiere al uso de las manos de un trabajador para mover contenedores individuales levantándolos, bajándolos, llenándolos, vaciándolos o llevándolos. Puede exponer a los trabajadores a condiciones físicas que pueden provocar lesiones que representan un gran porcentaje de los más de medio millón de trastornos musculoesqueléticos reportados en los EE. UU. Cada año, y con frecuencia implican distensiones y esguinces en la parte inferior de la espalda, los hombros y las extremidades superiores. mejoras ergonómicas se pueden utilizar para modificar las tareas de manipulación manual para reducir las lesiones. Estas mejoras pueden incluir la reconfiguración de la tarea y el uso de equipos de posicionamiento como levantar / inclinar / girar tablas, polipastos, balanceadores y manipuladores para reducir el alcance y la flexión. El NIOSH (Instituto Nacional de Seguridad y Salud Ocupacional) 1991 Ecuación de elevación revisada se puede usar para evaluar tareas de levantamiento manual. Bajo circunstancias ideales, el peso máximo recomendado para la elevación manual para evitar lesiones en la espalda es 51 lb (23.13 kg). Utilizando las condiciones exactas del elevador (altura, distancia levantada, peso, posición de peso con respecto al cuerpo, elevaciones asimétricas y objetos que son difíciles de captar), se usan seis multiplicadores para reducir el peso máximo recomendado para tareas de elevación menos que ideales.

Manejo automatizado 

Robot industrial

     Siempre que sea técnica y económicamente factible, el equipo se puede usar para reducir y, a veces, reemplazar la necesidad de manipular manualmente el material. La mayoría de los equipos de manejo de materiales existentes solo son semiautomatizados porque se necesita un operador humano para tareas como cargar / descargar y conducir que son difíciles y / o demasiado costosas para automatizar por completo. Sin embargo, los continuos avances en detección, inteligencia artificial y robótica han permitido automatizar completamente un número creciente de tareas de manejo. 

Extractos de Wikipedia Ingles

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